Gamykloje parduodamos sunkvežimio važiuoklės priedų dalys (kairė ir dešinė) 6593250019 \ 6593250119 spyruoklinė sėdynė

Metalo gaminių liejimas susideda iš daugybės sudėtingų gamybos procesų, kuriuos reikia tiksliai atlikti ir kontroliuoti. Užuot projektuojant procesą „pavyksta ir bandoma“, modeliavimas gali būti atliekamas prieš pradedant liejimą liejykloje. Šis modeliavimas leidžia modeliuoti, patikrinti ir patvirtinti visą liejimo procesą kartu su galimų liejinių defektų prognozėmis. Šis tyrimas pagrįstas reguliavimo laikiklio liejimu naudojant tradicinį liejimo formos projektavimo metodą, taip pat naudojant modeliavimą. Liejimo kompiuterinio projektavimo (CAD) modelis sukurtas SOLIDWORKS programoje ir imituojamas naudojant MAGMASoft. Gauti rezultatai yra temperatūros profilis formoje po išliejimo, kietėjimo seka ir liejimo defektai, tokie kaip poringumas ir karštosios zonos. Gera koreliacija tarp eksperimentinių ir modeliavimo rezultatų patvirtino pakankamą modelio būklę, kad būtų galima virtualiai optimizuoti formą modeliavimo būdu. Optimizuotas liejimo formos dizainas visiškai pašalino karštąją zoną ir sumažino poringumą, kuris atitinka galutinio produkto apdirbimo toleranciją. Tačiau pridėjus kruopščiai parinktą stovelį optimizuotame liejimo formos konstrukcijoje, liejimo išeiga sumažėja 6 %. Galima daryti išvadą, kad modeliavimas yra pakankamai tikslus modeliuojant liejimo procesą, prognozuojant defektus ir modifikuojant liejinio konstrukciją naudojant optimizavimo metodus, esančius pažangioje liejinių modeliavimo programinėje įrangoje.