Japoniškų traktorių dalys Sunkvežimių dalys UD CW520 Sunkvežimio pakabos dalys 5421100Z00 Spyruoklinis apkabas

Metalo gaminių liejimas susideda iš daugybės sudėtingų gamybos procesų, kuriuos reikia tiksliai atlikti ir kontroliuoti. Užuot projektuojant procesą taikant „patikimo ir bandymo“ metodą, galima atlikti modeliavimą prieš liejykloje iš tikrųjų pradedant liejimą. Šie modeliavimai leidžia modeliuoti, patikrinti ir patvirtinti visą liejimo procesą, taip pat numatyti galimus lietinių gaminių defektus. Šis tyrimas pagrįstas reguliatoriaus laikiklio liejimu, naudojant tradicinį formos projektavimo metodą, taip pat naudojant modeliavimą. Kompiuterinio projektavimo (CAD) liejinio modelis sukurtas SOLIDWORKS ir imituojamas naudojant MAGMASoft. Gauti rezultatai yra temperatūros profilis formoje po išpylimo, kietėjimo seka ir liejimo defektai, tokie kaip poringumas ir karštosios vietos. Gera koreliacija tarp eksperimentinių ir modeliavimo rezultatų patvirtino pakankamą modelio būklę, kad būtų galima praktiškai optimizuoti formą modeliuojant. Optimizuotas formos dizainas visiškai pašalino karštą tašką ir sumažino poringumą, kuris yra galutinio produkto apdirbimo ribose. Tačiau liejimo išeiga sumažinama 6 %, pridedant kruopščiai parinktą stovą prie optimizuotos formos konstrukcijos. Galima daryti išvadą, kad modeliavimas yra pakankamai tikslus modeliuojant liejimo procesą, numatant defektus ir keičiant liejimo dizainą, naudojant optimizavimo metodus, esančius pažangioje liejimo modeliavimo programinėje įrangoje.